Átlapolt csatlakozási karima és csonkvég: csőrendszerek kiválasztása, anyagok és szabványok

Egy DN200 hűtővízvezeték, amelyet évente kétszer kell szétszerelni, egyértelműen alkalmas átlapolt csuklókarima és csonkvég szerelvényre. A hegesztési nyak karima levágása és újrahegesztése helyett a karbantartó személyzet elforgathatja a laza karimát, szétcsúsztathatja a csövet, és csak a csonk végét cserélheti ki. A Jiangyin Zhonghai Precision Machinery Co., Ltd. teljes házon belüli kovácsolással, CNC-esztergálással, fúrással és ellenőrzéssel gyártja az ilyen részegységeket, a karimagyűrűt és a csonkvéget ugyanabban az ellenőrzött tételben gyártva.

Lapos csuklókarima a gyakori karbantartáshoz és korrózióállósághoz Ez az átlapolt csatlakozási karima szabadon forog a csövön, leegyszerűsíti a csavarok beállítását és csökkenti a beszerelési időt. Ideális a gyakori szétszerelést igénylő rendszerekhez, lehetővé teszi a karimagyűrű költséghatékony anyagválasztását. Termék megtekintése →

Hogyan működik együtt a karima és a csonkvég

Egy átlapolt csuklókarima csak szorít; a csonk vége elvégzi a tömítést. Ez a munkamegosztás az oka annak, hogy ez a szerelvény uralja a nehéz karbantartást igénylő csőrendszereket.

A csonk vége egy csődarab, amelynek vége 37,5 fokos szögben kifelé nyúlik. Az átlapolt illesztési karima, amelynek furatja nagyobb, mint a cső külső átmérője, átcsúszik a cső fölött, mielőtt a csonk végét hegesztenék. A csavarok meghúzásakor a karima hozzányomódik a csonk végperemének hátuljához, és a tömítés összenyomódik a csonk végfelülete és az illeszkedő karima közé.

Ez a kialakítás két feladatot kezel külön. A karima felveszi a csavarterheléseket, és lehetővé teszi a cső elforgatását a beállításhoz. A csonk vége viszi a nyomáshatárt és érintkezik a technológiai közeggel. A gyakorlatban ez az elválasztás azt jelenti, hogy a szénacél karima párosítható egy korrózióálló csonkkal egy rozsdamentes acél vagy duplex vezetékben, ami csökkenti az alkatrész összköltségét anélkül, hogy csökkentené a csatlakozás nyomásértékét.

Tömítési viselkedés és tömítés kiválasztása csonk végfelületekhez

A tömítés minőségét a csonk végfelülete határozza meg, nem csak a karimagyűrű vagy a csavar terhelése. Az érdesség, a laposság és a tömítés típusa határozza meg a kötés szivárgásmentességét.

Az átlapolt csuklós szerelvényben a karima szabadon forog, de nem érintkezik a folyadékkal. A csonk végfelülete, amelyet általában 0,8-3,2 mikrométer Ra felülettel készítenek, létrehozza a tényleges tömítést a tömítéssel. A karima vastagsága és a csavar nyomatéka csak azt az erőt biztosítja, amely a tömítésnek az adott felülethez való összenyomásához szükséges.

• Ra 0,8 mikrométer és 1,6 mikrométer közötti csonk végfelületei megfelelnek a 150-es és 300-as osztályú spiráltekercses tömítéseknek.
• Az Ra 1,6 mikrométer és 3,2 mikrométer közötti felületek gyakoriak a nem fém tömítéseknél alacsony nyomású víz- vagy levegővezetékekben.
• A nagynyomású osztályok fémtömítéseihez és RTJ gyűrűs kötéseihez Ra 0,8 mikrométer vagy jobb szükséges.

900-as osztályú csuklós karima nagynyomású csőrendszerekhez A 2500-as osztályig terjedő nagynyomású szolgáltatásra tervezett karima robusztus tömítést biztosít csonkkal. Forgógyűrűje megkönnyíti a beállítást és a karbantartást, még nehéz hidraulikus körülmények között is. Termék megtekintése →

Körcsukló vs hegesztési nyak: költség, feszültség és karbantartás

Válasszon hegesztési nyakkarimát, amikor a ciklikus terhelés dominál, és egy átlapolt kötést csonkkal, ha a gyakori szétszerelés és az anyagtakarékosság a prioritás.

Az alábbi táblázat összefoglalja azokat a kompromisszumokat, amelyeket a mérnöknek mérlegelnie kell, mielőtt kiválasztaná a hegesztési nyak karima vagy egy átlapolt csuklós szerelvény.

Anyagválasztás és szabványok lapos csuklós szerelvényekhez

Az alapvető döntés a csonk vége és a karima közötti anyagpárosítás, mivel minden alkatrész más-más feszültség és korrózió keverékét látja.

A hegesztési varrat galvanikus vagy réskorróziójának elkerülése érdekében a csonk végének illeszkednie kell a cső anyagához. A karima eltérő minőségű lehet, feltéve, hogy a nyomásosztály és a csavarterhelések teljesülnek. Sok vegyi üzemben a karimagyűrű A105 szénacél, míg a csonk vége F316L rozsdamentes acél, mivel a technológiai folyadék csak a csonk végét érinti.

Nem szabványos méretek vagy speciális falvastagságok esetén gyakran a nem szabványos kovácsolt alkatrész a leggyorsabb út. Sok beszállító, köztük a Jiangyin Zhonghai Precision Machinery Co., Ltd., elfogadja az egyedi csonkvégek és illesztési rajzokat. ipari alkalmazási forgatókönyvek . Ezáltal egy átlapolt kötés és csonk végszerelvény alkalmas olyan utólagos felszerelésekre, ahol a csőrend eltér a szabványos katalógusméretektől.

Egyedi, nem szabványos karimák speciális alkalmazásokhoz Testre szabott karimák az Ön rajzaihoz vagy fő paramétereihez. Az akár 4 méter átmérőjű és 10 tonnás tömegű komponensek egyedi szerkezeti követelményeknek is megfelelnek, és precíz integrációt biztosítanak. Termék megtekintése →

Kísérleti csuklókarimák és csonkvégek rendelése: a lényeges specifikációk

A teljes megrendelésnek ki kell terjednie a szabványra, a nyomásosztályra, az anyagminőségre, a mérettáblázatra, a felületkezelésre és az ellenőrzési szintre.

Az egyik gyakori hiba, hogy a karimás gyűrűt nyomásosztályba rendelik, miközben a csonkvég túl vékony csőrendből készül. A karima megfelelően rögzíthető, de a csonk vége nyomás alatt kúszik a peremnél. Az alábbi hat lépés a csővezeték-mérnökök által használt praktikus rendelési sorrendet tükrözi.

1. Válassza ki a szabványt: ASME B16.5 vagy ASME B16.9 a csonk végéhez, valamint DIN/EN vagy JIS, ha a rendszer ezekkel a kódokkal fut.
2. Állítsa be a nyomásosztályt: Class 150, 300, 900, 1500 vagy 2500; mindegyik megváltoztatja a karimagyűrű vastagságát és a csavar átmérőjét.
3. Megfelelő anyagminőségek: A105 szénacél, F304/F316 rozsdamentes, duplex vagy nikkelötvözetek a korrozív használathoz.
4. Határozza meg a méretet és a csőmenetrendet: a csonk végfal vastagsága a csőmenetrendet követi, nem a karima osztályát.
5. Adja meg az arc felületét: emelt felület, lapos felület vagy gyűrűs csatlakozási felület; tartalmazza a szükséges tömítés érintkezési felületi érdességét.
6. Adja meg az ellenőrzési szintet: EN 10204 3.1 anyagtanúsítványok, PMI-teszt, hidraulikus tesztelés és NDT-jelentések.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség az átlapolt csatlakozási karima és a hegesztési nyakkarima között?

Mindkettőt a csővégeken használják, de a hegesztési nyakkarima közvetlenül a csőre van hegesztve, és a nyakon keresztül fejleszti ki a teljes illesztési szilárdságot, míg az átlapolt csatlakozási karimát egyáltalán nem hegesztik. Az átlapolt csatlakozásnál a csonk végét a csőhöz hegesztik, és ennek kiszélesedő felülete szolgál tömítőfelületként. Ez azt jelenti, hogy az átlapolt csatlakozási karimát karbantartás után újra fel lehet használni, míg a hegesztési nyak karimáját általában levágják és eldobják, ha a cső megváltozik.

Használható-e az átlapolt csuklókarima nagynyomású alkalmazásokban?

Igen. Az ASME B16.5 átlapolt csuklókarimák a 2500-as osztályig kaphatók. A 900-as osztály feletti osztályokban az elülső elrendezés általában gyűrűs csatlakozás a megemelt felület helyett, és a csonk véganyagának elegendő falvastagságúnak kell lennie ahhoz, hogy a nyomást a kiszélesedő szakaszon való kúszás nélkül tudja kezelni.

Mikor kell kicserélni a csonk végét egy átlapolt csuklós karimaszerelvényben?

Cserélje ki, ha a kiszélesedő felületen hornyok, korróziós lyukak vagy a csavarok többszöri meghúzása miatti deformáció láthatók. A nyomás alatt kiszivárgott tömítés egy vezetéket vághat a csonk végfelületébe, így az alaphelyzetbe állítás még akkor is hatástalanná válik, ha maga a karima tökéletes állapotban van. A karimagyűrű általában újra felhasználható, de a csonk végét nem.

Milyen szabvány vonatkozik a csuklós karimákra és a csonkvégekre?

Az ASME B16.5 szabályozza a karima méreteit és a nyomásértékeket, míg az ASME B16.9 a tompahegesztett csonkvégek méreteit. Az EN 1092 és a JIS B2220 a közös alternatívák az európai és japán rendszerekben. Az ISO 9001 tanúsítvánnyal és PED/TUV/TS tanúsítvánnyal rendelkező gyártó nyomon követhetővé teheti ezeket az alkatrészeket.

Ha olyan gyártótól rendel, amely mindkét alkatrészt házon belül kovácsolja, csökkenti a karimák és a csonkvégek össze nem illésének kockázatát, lerövidíti az átfutási időt, és egyetlen forrást biztosít az anyagtanúsítványokhoz.