Karima megmunkálás egy szabályozott kivonási eljárás, amely megőrzi a kovácsolt nyersdarab szemcsefolyását, miközben megfelel a méret- és felületminőségi követelményeknek. Egy 24 hüvelykes hegesztőnyak karima kovácsolása több ezer dollárba kerül; egyetlen megmunkálási hiba selejtessé teheti. A megmunkálási lépésben ezt a kockázatot vagy szabályozzák, vagy feloldják. A nem kerek csavarkörű vagy sérült burkolatú karima akkor is szivárog, ha maga a kovácsolás szilárd.
Mire van szükség a karima megmunkálásához: esztergálás, homloklapozás, fúrás és kovácsolt nyersdarab
A kovácsolásból megmunkált karima egy olyan nyersdarabbal kezdődik, amelynél már megfelelő a szemcseáramlás; a megmunkálási művelet felelős a felületekért, a csavarfuratokért és a koncentrikusságért. Melegítés és kovácsolás után durva nyersdarab kerül a CNC központba. Az első művelet általában az agy és a hátlap elfordítása. Ezután az emelt felületet vagy az RTJ hornyot a szabvány által megkövetelt felületi minőségig megmunkálják. A csavarlyukakat a szabványtól függő helyzeti tűréssel egy osztáskörön fúrják. A csapcsavarok menetes furatait ezzel egyidejűleg kell megfúrni.
Ra 1.6 Célfelület a tömítési felületekhez
0,05 mm CNC esztergálás ismételhetőség
60 hüvelyk Maximális külső átmérő
10 t Maximális darabsúly
A Kovácsolt Üres Előny
A kovácsolás a szemcsét a karimaprofilhoz igazítja. A hengerelt lemezből kivágott lemezkarimához képest a kovácsolt hegesztőnyak karima megszakítás nélküli szemcseáramlást biztosít az agyon és egészen a csavarkörig. A kovácsolás megmunkálása eltávolítja az anyagot, de nem vágja át a szemcsét, hacsak nem a megfelelő méretű nyersdarabot választja ki. Ez az egyik oka annak, hogy a nagynyomású üzemre szánt hegesztőnyakkarimákat és vakkarimákat mindig kovácsoltságnak nevezik.
Kovácsolt nagynyomású hegesztett nyakkarima súlyos üzemi körülményekhez Ez a hegesztőnyak karima egy kúpos agyat tartalmaz, amely átviszi a feszültséget a csőre, csökkentve a koncentrációt. A kovácsolás biztosítja a szemcseigazítást, a precíz megmunkálás pedig megbízható tömítőfelületeket biztosít nagynyomású alkalmazásokhoz. Termék megtekintése → Számítógépes felületkezelési osztályok
A tömítések felületeit az átlagos érdesség, nem pedig a megjelenés alapján osztályozzák. Az ASME B16.5 a tipikus fogazott felületet Ra 3.2-12.5-ként írja le a készletes felületekhez, de a sima, megemelkedett felületek tömítéséhez általában Ra 1,6 vagy alacsonyabb szükséges. Gyűrűs kötéseknél a horony belső felületének Ra 0,8-nak kell lennie.
Szivárgásmentes karimák megmunkálási tűrései és felületkezelési osztályai
Ahhoz, hogy a tömítés egyenletesen összenyomódjon, a karima felületének méterenként 0,25 mm-en belüli síkságát és 1,6 vagy alatti Ra-értéket kell tartania. A megmunkálási tűrések nem vélemény kérdése. A különböző szabványok eltérő módon fejezik ki a méretre és síkosságra vonatkozó követelményeket, de a gyakorlati hatás ugyanaz: ha a csavarlyukak elmozdulnak, vagy ha a felület nem sík, a csatlakozás nyomás hatására szivárog.
Különböző peremmegmunkálási műveletekkel elérhető átlagos felületi érdesség, Ra-egységben kifejezve.
| Folyamat | Ra tartomány | Tipikus használat |
| CNC esztergálás (durva) | Ra 6.3 | Sorjázó, nem tömítő felületek |
| CNC esztergálás (befejezés) | Ra 1.6 | Megemelt arcok, tömített ülések |
| Marás | Ra 3.2 | Vakkarimás hátlapok |
| Köszörülés | Ra 0,8 | Gyűrűs illesztési hornyok |
| Hónolás | Ra 0,4 | Szelepülések, speciális tömítések |
Tolerancia összehasonlítás a szabványok között
Az ASME B16.5, az EN 1092 és a JIS B2220 különböző igazítási tűréseket állított be a karima hátoldalára és a csavarkörre. Az ANSI karimák tűrést alkalmaznak a külső átmérőre és a homlokzati átmérőre vonatkozóan; Az EN 1092 simasági tűréshatárt ad a tömítés területén. A JIS B2220 nyomásosztály-megjelölést használ, amely saját megmunkálási határait jelenti. Amikor egy beszállító azt állítja, hogy tud ezen szabványok bármelyike szerint megmunkálni, minden szabványt külön kell ellenőriznie.
| Szabványos | Csavarkör tűrés | Az arckifejezés | A tömítési terület síksága |
| ANSI/ASME B16.5 | 0,8 mm | Ra 1.6 | 0,25 mm/m |
| EN 1092 | 1,0 mm | Ra 1.6 | 0,20 mm/m |
| JIS B2220 | 0,7 mm | Ra 1.6 | 0,30 mm/m |
CNC esztergálás és fúrás: csavarkör pontosság és homlokzati minőség
A 24 hüvelykes karimán lévő csavarkört 0,8 mm-es pozíciótűréssel tartják, amihez egy egyszerű kéttengelyes esztergagép helyett feszültség alatti szerszámmal ellátott megmunkáló központra van szükség. A csavarlyukak fúrása nem durva művelet. A kovácsolt karimán a lyukakat jellemzően a megemelt felületen keresztül fúrják át, hogy a lyuk ne zavarja a tömítés ülőfelületét. A menetes furatok a csap anyagának megfelelő tűrésosztályú menetfúrásúak. A forgóasztallal ellátott függőleges megmunkálóközpont képes a karimát indexelni, és minden lyukat fúrni a osztáskörön anélkül, hogy az alkatrészt elmozdítaná.
- A csavarlyukakat a hátsó felület felől fúrják a szabványos karimákon
- A csapok menetes furatai 6H tűrési osztályt használnak metrikusban vagy 2B UNC-ben
- A csavar kör átmérőjének koncentrikusnak kell lennie az aggyal 0,3 mm-en belül
- Az arcok egypontos betéttel vannak ellátva, hogy elkerüljék a csattanó nyomokat
- Az agy és a hátsó felület durva elfordítása
- Fejezze be a megemelt arc és az OD forgatását
- Csavarlyukak fúrása a menetkörön
- Menetes furatok megfúrása
- Méretek és felületkezelés végső ellenőrzése
150-es osztályú csúszó acél karima kovácsolt szerkezettel Könnyű beállításra és költséghatékony összeszerelésre tervezték, ez a csúszós karima kovácsolt a fokozott fáradtságállóság érdekében. A CNC megmunkálás pontos csavarlyukakat és tömítőfelületeket biztosít a szivárgásmentes teljesítmény érdekében. Termék megtekintése → Nem szabványos karimák: Amikor a megmunkálás egyedi projektté válik
Ha a rajz nem felel meg egy meglévő szabványnak, a megmunkálási ajánlat a nyersdarab méretétől, az anyag keménységétől és a csavarfuratok számától függ, nem csak a kész karima átmérőjétől. A nem szabványos kovácsolt karimák ugyanazt az eljárást követik, mint a szabványos karimák, de minden műveletet ellenőrizni kell a rajz alapján. A vevő rajzot szállíthat szokatlan csavarkörrel, speciális furattal vagy egy szabadalmaztatott tömítéshez illő magasított felülettel. Ebben az esetben a gépésznek szüksége van a pontos anyagspecifikációra és a várható tömítési nyomásra. A 316L-es karima és egy A105-ös karima megmunkálása nem azonos módon történik; a rozsdamentes változat több hőt termel, gyorsabban kopik a szerszámokat, és kisebb vágási sebességet igényel.
Megmunkálás kovácsolásból
A szemcseáramlás a karima profilját követi. Jobb fáradtságállóság ciklikus nyomás alatt. Magasabb anyag- és szerszámköltség. Nyak-, vak- és nagynyomású karimák hegesztésére előnyös.
Megmunkálás lemezről
Alacsonyabb költség az egyszerű formákhoz. A szemcse iránya lineáris, nem kontúros. Elfogadható a 150-es osztály alatti lemezes és csúszóperemekhez. Nem ajánlott nyakkarimák hegesztéséhez.
Egyedi, nem szabványos karima, pontos előírások szerint Speciális berendezésekhez alkalmas, ez a nem szabványos karima vevői rajzok vagy paraméterek alapján készül. Az integrált kovácsolási és megmunkálási képességek egyedi méreteket és anyagokat tesznek lehetővé, biztosítva a zökkenőmentes integrációt. Termék megtekintése → Minőségellenőrzés: méretellenőrzés és anyagkövethetőség
Minden megmunkált karimának ellenőrizhetőnek kell lennie a megrendelés alapján méretjelentéssel, anyagtanúsítvánnyal és felületi érdesség-ellenőrzéssel. A Jiangyin Zhonghai Precision Machinery Co., Ltd. ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártó, amely követi a GB, ASME, ASTM, JIS, EN és DIN szabványokat. Házon belüli kovácsoló-, CNC-eszterga-, fúró- és ellenőrző sorai úgy vannak elhelyezve, hogy mind a szabványos gyártási, mind az összetett megmunkált alkatrészeket kezeljék. A minőség-ellenőrzési oldal nem csak egy végső mérés; tartalmazza az anyag nyomon követhetőségét a hőszámtól a kész alkatrészig.
A korrozív közegek esetében a különbség acél karima és rozsdamentes acél karima befolyásolja a megmunkálási sebességet és a szerszám élettartamát. Az anyagminőség mind a vágási paramétereket, mind az ellenőrzési módszert befolyásolja. A rozsdamentes karima méretellenőrzése más megközelítést igényel, mivel a munkaanyag jobban elhajlik a szorítóerő hatására.
Gyakran ismételt kérdések a karima megmunkálásával kapcsolatban
Mekkora a normál felületi érdesség a karima tömítőfelületéhez?
Az Ra 1.6 a szokásos cél a tömítés felületéhez, amely a spirálisan tekercselt tömítéshez illeszkedik. A Ra 3.2 tartomány durvább felületkezelése csak nem tömítõ felületeken vagy olyan raktári felületeken elfogadható, ahol fogazott profil szükséges.
A karimát kovácsolásból vagy lemezből kell megmunkálni?
Nyak- és vakkarimák nagynyomású hegesztésénél a kovácsolást részesítjük előnyben. A lemezmegmunkálás elfogadható alacsony nyomású lemez- és csúszóperemeknél, ahol a szemcseirány lineáris és az üzemi nyomás a 150. osztály alatt marad.
Megmunkálhatók a nem szabványos karimák a mellékelt rajz szerint?
Igen, feltéve, hogy a rajz tartalmazza az anyagminőséget, a nyomásértéket és a megmunkálási tűréseket. Ezen értékek nélkül a gépműhely nem tudja kiválasztani a megfelelő vágószerszámokat, befogási módot vagy ellenőrzési szabványt.
Milyen tűrés vonatkozik a megmunkált karima csavarkörére?
Az ANSI karimák tipikus helyzettűrése 0,8 mm. Az EN 1092 és a JIS B2220 kissé eltérő értékeket ad meg, ezért a csavarminta fúrása előtt a gépkezelőnek tudnia kell, hogy melyik szabvány vonatkozik rá.
Previous
